Главная О заводе Деятельность Возможности Продукция Контакты
   
 

     Павлоградский завод автоматических линий и машин - ПАО «Завод Палмаш» производит изготовление литейных и формовочных машин, сборку и сварку различных металлоконструкций, в т.ч. алюминиевого профиля. Выполняет любые работы по изготовлению деталей, узлов в т.ч. токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные работы, гальванопокрытие и термообработка.

     Основными технологическими возможностями ПАО «Завод Палмаш» на сегодняшний день являются:

            I.Токарная группа:

  1. Токарно-винторезные станки: ДИП 250; ДИП 300; lобр-3000; ДИП 500;   lобр-3000.
  2. Токарно-карусельные станки: ∅ уст. – 1250.

            II.Фрезерная группа:

  1. Вертикально-фрезерные станки с наибольшим размером стола 1000x2500, высота 1000.
  2. Продольно-фрезерные размер стола 1250x4000 высота 1250 наибольший вес 18000  кг.

            III.Расточная группа:

  1. Горизонтально-расточные: размер стола 1600x1800, высота 1400, o расточки 550; наибольший o обтачивания суппортом 1600. Размер стола 2000x2500, высота 2000,  o расточки – 400, наибольший вес – 12000 кг.
  2. Координатно-расточной: o наибольшей расточки – 250, размер стола 1100x630, h – 250, наибольший вес – 600 кг.

            IV. Сверлильная группа:

  1. Сверлильный станок: ∅ наибольшей сверловки – 50, h – перемещения шпинделя – 330 кг.

            V. Шлифовальная группа:

  1. Круглошлифовальный: наибольший ∅ 50, l=1000.
  2. Плоскошлифовальный: размер детали 2200 x 700, высота 600.
  3. Внутришлифовальный: наибольший ∅ 500, l=1300.

            VI. Зубофрезерная группа:

  1. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес m 10,  ∅  наибольший – 800
  2. Нарезание зубьев цилиндрических колес с внутренним зацеплением  m 8, ∅ 500.
  3. Обработка зубьев реек на зубодолбежном станке: m наибольший 8, ход долбяка 200, l=1100.
  4. Нарезание зубьев шлицевых прямобочных соединений: вал – наибольший ∅ фрез. 150, l=1000, m=6.

            VII. Долбежная группа:

  1. Долбежный станок: ход долбяка 320, ∅ стола – 600.
  2. Долбежный станок: ход долбяка 580, ∅ стола – 900.

            Станки с ЧПУ:

  1. Токарный с ЧПУ 16А20ФЗС39;

                Наибольший диаметр над станиной – ∅320.
                Наибольший диаметр над суппортом – ∅200.
                Наибольший диаметр в центрах – ∅200.
                Пределы шагов нарезаемых резьб – 0,25х40.

  2. Токарный с ЧПУ – 16КЗОФ325:

                Наибольший диаметр над станиной – ∅630.
                Наибольший диаметр над суппортом – ∅320.
                Наибольшая длина (перемещения суппорта) – 1250.
                Пределы шагов нарезаемых резьб – 0,25х10.

  3. Вертикально-сверлильный – 2Р125Ф2:

                Наибольший диаметр сверления – 25.
                Ход стола (пределы рабочих подач) 290x360.

  4. Вертикально-фрезерный 65А60ПМФУ:

                Максимальная длина обрабатываемой детали – 1000.
                Максимальная ширина – 400.
                Максимальная высота – 400 вместе с инструментом.
                Работает в режиме гравировального станка (нельзя ставить детали с черновой обработкой)

     Механический цех предприятия располагает слаженным коллективом квалифицированных специалистов, которые обеспечивают своей работой и знаниями высочайшее качество изготавливаемых деталей и долгосрочную работу выпускаемых предприятием изделий.

            Сварочно-заготовительный цех:

  • Сварка металлоконструкций любой сложности, аргонодуговая сварка и полуавтоматическая сварка
    в среде смеси газов Микс – 2 (1% О2; 18% СО2; 81% А2);
  • Ножницы кривошипные – до 16 листа включительно;
  • Ножницы высечные – до 3 листа включительно;
  • Навивка пружин: ∅ 0,5 – ∅ 20;
  • Гибка на вальцах: δ=2 – 20;
  • Гибка на листогибе: δ = 1 – 16, l=2000.

     Коллектив сварочно-заготовительного цеха имеет большой опыт работы со всевозможными металлоконструкциями различной сложности.

            Сборочный цех:

  • Сборочные работы;
  • Статистическая балансировка;
  • Динамическая балансировка;
  • Испытания.

     Слесари-сборщики сборочного цеха выполняют сборочные работы от изготовления простейших узлов до сборки и наладки сложнейших автоматических линий и машин.

            Гальванический участок:

  • хромирование;
  • оксидирование;
  • фосфатирование;
  • цинкование.

            Термический участок:

  • Печь размером 700x320, l=1500;
  • Печь глубинная ∅ 900, l=1000;
  • Выполняется цементация твердым карбюризатором (ящик 500x500);

     Двери нашего предприятия всегда открыты для реализации самых смелых Ваших планов.

 
     
  Hазад  
Дизайн и разработка: Сергей Катренко